像餐具、日用品等產品是有明確的食品級要求的，還有部分對產品尺寸也具有的嚴格的要求，但是TPE產品有時會出現縮水偏大問題，TPE產品縮水主要是指由于產品在冷卻化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。那么TPE縮水是什么原因?要如何解決呢？下面中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　一、縮水原因

　　1、注塑工藝問題：注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等。

　　2、模具加工問題：進料口過小或流道截面過小等。

　　3、材料方面：縮水率差異。

　　4、結構設計問題：膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等。

　　二、解決方案

　　1、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的TPE料，高壓會產生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷卻;對于高黏度料，應提高機筒溫度。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

　　2、薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢，壁厚制件應減低模具以加速表皮的固化定型。

　　3、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。

　　4、低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

　　5、選擇收縮率低的原料或者調制改善配方料，如增加填料等。

　　6、提高注射速度可以使制件充滿并消除大部分的收縮。

　　7、溫度過高或過低，都會使保壓補所達不到效果。

　　8、膠料射入量不足，增加射膠量。

　　對于TPE縮水的原因及解決方法就為大家分享到這里，其實在生產TPE的過程中，生產廠家通常就會將TPE材料的縮水性考慮在內，所以TPE的縮水不會對產品加工造成任何的影響，因此，正常合格的產品還是可以放心購買的。