TPE材料，又名熱塑性彈性體，是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性的鏈段，貢獻彈性。那么TPE產品開模要注意哪些問題呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE產品開模要注意的問題：

　　TPE產品開模時，縮水率是首先需要考慮的。TPE材料種類較多，如TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等，需要先確認用哪種TPE，再來確認其縮水率。

　　關于TPE材料的縮水率，目前來自實際生產經驗的數據很少，網上能搜索到的數據，往往只能作參考，有些甚至是錯誤的。如果產品對尺寸沒有較高要求，則可以在網上多收集一些信息，小心求證，找到相對較為正確的數據。

　　其次模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

　　同時塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。還要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　最后注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。同時要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

　　以上關于TPE產品開模要注意的問題就為大家分享到這里，TPE熱塑性彈性體材料因其優越的性能而越來越受到塑膠行業的青睞。TPE材料在我們生活中隨處可見，所以它正在改變我們的生活，甚至改變了人類的部分生活方式。